Farbnebelabscheidung: Kartonsysteme haben Potenzial

Farbnebelabscheidung

08.07.2024
Redaktion Ad2.0

Wo lackiert wird, fallen zwar keine Späne, doch ein Teil des Lacks landet an Stellen, an die er nicht gehört. Für die Farbnebelabscheidung gibt es verschiedene Methoden, wobei sich aus Nachhaltigkeits- und Kostengründen die Trockenabscheidung als Technologie der Zukunft etabliert. Sehr gute Ergebnisse erzielt ein innovativer Farbnebelabscheider aus Karton.

Optimierung für weniger Overspray

Overspray: ein Umstand, der in Lackieranlagen zum Alltag gehört. Der Begriff bezeichnet den Anteil des eingesetzten Lacks, der nicht auf das Werkstück gelangt. Overspray bedeutet eine Verschwendung von Material und außerdem ein Risiko, die Umwelt mit schädlichen Substanzen zu belasten. Vermeiden lässt er sich aktuell nicht, es existieren jedoch Methoden zu seiner Minimierung. So werden beispielsweise beim elektrostatischen Lackierverfahren die Lackteilchen und die Oberfläche des Werkstücks elektrisch aufgeladen, was den Overspray-Anteil deutlich verbessert. Auch die Temperatur und die Anzahl der Teile in der Kabine sowie der Luftdruck und die Auswahl der Düsen spielen eine Rolle.

Um das Overspray zu binden und abzutransportieren, haben Lackierbetriebe die Wahl zwischen Nass- und Trockenabscheidung. Kommt Wasser zum Einsatz, werden entweder die Wände oder der Boden der Lackierkabinen benetzt. Das Wasser bindet den Lack und transportiert ihn in Form von Lackschlamm in eine Trennanlage ab. Dieses Verfahren funktioniert zwar gut, verbraucht aber zu große Mengen der wertvollen Ressource Wasser. Ein weiterer Nachteil liegt im erhöhten Energieaufwand durch die benötigten hohen Druckdifferenzen. Die Nassauswaschung kann als Greenwashing betrachtet werden, da sie zwar den giftigen Lack entfernt, dies aber unter Einsatz von Chemikalien und einem höheren Energieaufwand, was die Umwelt zusätzlich belastet.

Trockenfilter: eine zurecht beliebte Lösung für die Farbnebelabscheidung

Laut dem Trendbarometer des Fachmagazins BESSER LACKIEREN nutzten im Jahr 2022 84,2 Prozent der Betriebe das ressourcenschonende Verfahren der Trockenabscheidung. Hier kommen ganz unterschiedliche Technologien zum Einsatz, zu denen unter anderem Filtermatten und Trockenfilter mit Steinmehl zählen. Sie alle basieren auf dem Prinzip mehrerer Schichten, deren Struktur sukzessive immer feiner wird.

Bei Filtermatten handelt es sich um verschiedene Schichten von Fasern aus Glas, Polyester oder anderen Materialien. Die Lackpartikel bleiben in diesen Fasern haften; die gereinigte Luft verlässt die Matte wieder. Trockenfilter mit Steinmehl als Farbnebelabscheider machen sich die Tatsache zunutze, dass das fein gemahlene Material aufgrund seiner Struktur und Oberfläche Partikel sehr gut binden kann. In beiden Fällen ist eine regelmäßige Wartung nötig – ist das Filtermaterial gesättigt, muss es ausgetauscht werden.

In Pappkartons lassen sich Filter nur verpacken? Falsch! Sie können selbst den gewünschten Zweck erfüllen. Da Kartonsysteme mittlerweile größere Mengen an Overspray aufnehmen können, gewinnen sie zunehmend an Beliebtheit. Die Schichten bestehen aus verschiedenen Filtermedien, die in einem Zickzackmuster angeordnet sind. Dadurch entstehen viele Taschen, die Lackpartikel einfangen können. Kartonfilter sind kostengünstig, effizient und können nach Gebrauch verbrannt werden.

Deutsches Familienunternehmen als Pionier und Innovator in der Farbnebelabscheidung

In Gronau an der niederländischen Grenze ist das Familienunternehmen NeuFilter zu Hause, das sich seiner Gemeinde und seiner Region stark verbunden fühlt. Die Produkte werden in Deutschland entwickelt und für Europa in Deutschland produziert – Qualität, Zuverlässigkeit und das Streben nach Innovation machen für NeuFilter das Label „Made in Germany“ aus. Das Unternehmen hält viele Schutzrechte in Form von Gebrauchsmustern und Patenten und ist führend im Bereich der Trockenabscheidung mit Kartonfiltern. Nachhaltigkeit nimmt bei NeuFilter einen hohen Stellenwert ein. Alle eigenen Produkte im Bereich der Trockenabscheidung werden aus recycelbaren oder nachwachsenden Rohstoffen hergestellt. Die eingesetzten Materialien weisen einen Recyclinganteil von bis zu 95 Prozent auf. Die Verfahren sind ressourcenschonend und Abfall sowie Emissionen werden so weitestgehend reduziert.

Vor diesem Hintergrund entstand der innovative Farbnebelabscheider PaintBlock®, der speziell für die Abscheidung von Farbnebel unterschiedlicher Konsistenz aus der Prozessluft konzipiert wurde. Er ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich und lässt sich für alle Anwendungen anpassen. Ziel ist es dabei stets, die Wirtschaftlichkeit und Sicherheit der Anlage zu steigern, in der der Würfel eingesetzt wird. Neben seiner Anpassungsfähigkeit hebt sich der PaintBlock® durch eine geringe Druckdifferenz und hohe Aufnahmekapazität von der Konkurrenz ab. Er wird fertig aufgebaut geliefert und kann sofort in die Absaugwand integriert werden.

Vor allem bei der Arbeit mit besonders klebrigen Lacken empfiehlt sich die Kombination mit dem Vorabscheider PaintGrid®. Hierbei handelt es sich um einen sogenannten Prallabscheider, der grobe Partikel im Luftstrom durch eine Prallfläche bremst und von den feineren Partikeln trennt. Er erweitert die Funktionalität des PaintBlock® und verlängert seine Standzeit. Beide können optional mit einer Vliesdichtung ausgestattet werden.

„Die Zusammenarbeit mit führenden Unternehmen in der Filtertechnik, wie der Firma Freudenberg Filtration Technologies, bestätigt das Vertrauen in unsere Technologien und stärkt unsere Marktposition. Unsere strategische Partnerschaft in Nordamerika mit Freudenberg Filtration Technologies und die damit mögliche Präsenz in den Ländern USA, Kanada und Mexiko sind Belege für unseren globalen Erfolg und unser Engagement für höchste Qualitätsstandards.“, so Florian Herlinger, Geschäftsführer der Firma NeuFilter GmbH.